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2020

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三聚氰胺浸漬紙過程質(zhì)量控制

作者：

　　1．1紙張質(zhì)量及浸漬工藝
　　為保證浸漬膠膜紙質(zhì)量，必須采用高質(zhì)量的裝飾原紙。無論何種紙都應(yīng)在進／一時經(jīng)檢驗合格后使用，不合格的堅決不能流人生產(chǎn)線。在浸漬過程中，嚴(yán)格按照工藝要求進行操作，每半小時取樣檢驗一次，保證上膠量在130％～150％、揮發(fā)分含量6％～7％、預(yù)固化度≤65％的技術(shù)要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封；貯存在溫度20—25℃、濕度55％一65％、安裝有空調(diào)的庫房內(nèi)，貯存時間應(yīng)不超過3個門；使用時采取隨用隨開的原則，一次使用不完的紙應(yīng)立刻封好并送入庫房貯存，以防吸潮造成膠膜紙粘接在·起而無法使用，造成不必要的損失。
　　1．2基材質(zhì)量
　　貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板。對于刨花板，應(yīng)根據(jù)客戶的不同要求外購，但刨花板產(chǎn)品必須滿足GB／T4897-92一等品的要求。
　　對基材的質(zhì)量要求：
　　(1)板面平整清潔，不允許有水漬、油漬，有效尺寸內(nèi)不能有溜邊、啃頭等現(xiàn)象；
　　(2)板材的厚度偏差應(yīng)不超過±0．2mm，且砂光均勻，不允許有漏砂現(xiàn)象；
　　(3)板材含水率應(yīng)控制在6％-10％范圍之內(nèi)。由于刨花板多為外購，環(huán)境的變化可引
起板材含水率的變化。如果含水率偏高，可能導(dǎo)致貼面過程中出現(xiàn)放炮、分層等現(xiàn)象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發(fā)分含量偏低，則可能造成熱壓時表面不能很好地潤濕而產(chǎn)生紙板分層現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)過程中需隨時觀察、及時剔除不合格的基材。
　　1．3熱壓工藝
　　熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進行工藝調(diào)整時需要統(tǒng)一分析、調(diào)整。三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學(xué)反應(yīng)起催化作用，即加速固化。根據(jù)生產(chǎn)的實際要求及筆者經(jīng)驗，熱壓板溫度在145～165℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓同期、提高產(chǎn)量，但是過高溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙。據(jù)1998年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質(zhì)量統(tǒng)檢資料顯示，曾有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)為達到提高產(chǎn)量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間，結(jié)果造成板面易反彈且不光滑。看似提高了產(chǎn)量，實則是以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，同時也對正規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家造成沖擊。
　　合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結(jié)合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一般為2.0～3.OMPa，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用低的壓力，這樣對設(shè)備、液壓油的使用壽命、基材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結(jié)強度和樹脂流動能力。因此，實際生產(chǎn)中，應(yīng)針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當(dāng)調(diào)整單位壓力。
　　熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在40～50s為宜。時間過長會造成樹脂固化過度，失去應(yīng)有的彈性，容易給產(chǎn)品造成裂紋或內(nèi)在應(yīng)力，使其在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)裂紋、翹曲；時間過短，樹脂固化不充足，容易產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，且影響產(chǎn)品表面的理化性能，影響產(chǎn)品的耐用性。不同的材料所需時間不同，應(yīng)對每個新產(chǎn)品的板面進行固化程度的試驗，然后根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整熱壓參數(shù)。
　　另外，在操作過程中，浸漬紙的移動需仔細(xì)，避免破損；不允許戴臟手套操作；組坯過程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時清理干凈；基材進料時要仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷，應(yīng)及時剔除，拒絕使用；鋪裝機的壓輥、出料的大吸盤、堆垛分等的小吸盤、各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤印及灰塵等而導(dǎo)致產(chǎn)品降等。